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在鍛件的生產過程中，鍛造（zào）加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷（xiàn）通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模鍛和修邊過程中分型麵產（chǎn）生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模鍛操作中，由於沉重的打（dǎ）擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切（qiē）邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過（guò）高（gāo）。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是指（zhǐ）沿鍛件分型麵的裂紋。原材料（liào）中含有大量非金屬夾雜物（wù），它們在模鍛過程中流動並（bìng）集中到分型麵，或模鍛過（guò）程中擠壓（yā）飛邊後收縮管的殘餘（yú）物經常形（xíng）成分型麵裂（liè）紋。

折疊

褶皺是在金屬（shǔ）變形過程中被氧化的（de）表麵金屬熔化而形成的。它可以由兩個（或多個）金（jīn）屬對流匯合而成；它也可以由（yóu）金屬的快速大流量形成（chéng），使相鄰零件的表麵（miàn）金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲和回流形成；它也可以通過部分金屬的部（bù）分變形和被壓入金屬的另一部分（fèn）而形成。折疊與原材料和毛坯的形（xíng）狀、模具的設計、成形工藝的安排（pái）、潤滑和鍛造的實際操作等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處的應力集中，零（líng）件也經常成（chéng）為疲勞源。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件（jiàn）產品的鍛造加工特點：

1.更高的生產（chǎn）力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或（huò）鍛件的精度較高（gāo）。采用技術和設備，可實現少切削或不切（qiē）削加工。

3.用於（yú）鍛造的金屬材料（liào）應具有（yǒu）良好的塑性，以便（biàn）在外力作（zuò）用下產生塑性變形而不斷裂。在（zài）常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金（jīn）屬中（zhōng）的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱（rè）態下進行壓力加（jiā）工。

4.不適用於成（chéng）形形狀更複雜的（de）鍛（duàn）件。鍛造加（jiā）工是在固態下（xià）形（xíng）成的。與鑄（zhù）造相比，金屬（shǔ）的流動受到限製，一般需要加（jiā）熱等工藝措施來（lái）實現。複雜形狀，特別是具有複雜內（nèi）腔的零件或毛（máo）坯的製造難度很（hěn）大。

由於大鍛件的上（shàng）述（shù）特點（diǎn），承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工（gōng）。因此，鍛造加工（gōng）被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工（gōng）、重工業、電力、化工等（děng）行（háng）業。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模（mó）鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功（gōng）率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預熱可（kě）采（cǎi）用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛（duàn）模冷卻和（hé）潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當各（gè）爐（lú）連續加熱超過規定的加熱時間（jiān），且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規（guī）定（dìng）的溫（wēn）度範圍內時，可進行（háng）預鍛；可（kě）使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔（qiāng）內的氧化（huà）皮至少（shǎo）兩次（cì），並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛（duàn）溫度和終鍛（duàn）溫度控（kòng）製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時（shí）間範（fàn）圍內（nèi）時，終鍛溫度滿足規（guī）定要求。

7.當預鍛至（zhì）終鍛的總時間超過規（guī）定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內（nèi）並加熱至規定溫度，以繼續（xù）終鍛。

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